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压铸的分类
压铸的分类
压铸是一种金属成型工艺，将熔融金属以高压、高速注入精密金属模具（压模），以生产高精度、高效率的铸件。
压铸的分类主要基于两个核心维度：压铸机类型和所用合金材料类型。其中，压铸机类型是最主要、最常用的分类方法。
1.按压铸机类型分类（主要方法）
这是最根本的分类方法，主要根据注射系统和锁模系统的结构分为两类：
1.热室压铸
工作原理：压射系统（压射活塞、鹅颈管、熔炉）直接浸入熔融金属熔池中。压射时，活塞向下运动，迫使熔融金属经鹅颈管和喷嘴进入模腔。
特征：
优点：生产周期快，效率高（通常比冷室压铸快）；熔融金属氧化少，夹带杂质少；自动化程度高，易于实现自动化；注射活塞和缸体的寿命更长。
缺点：压射系统持续浸没在熔融金属中，仅适用于低熔点合金。否则，系统组件会因高温而腐蚀并迅速失效。
适用材料：主要适用于锌合金、锡合金、铅合金、镁合金（需专用设备）。
应用：小型、复杂、薄壁零件，如齿轮、拉链、玩具、电器元件、汽车内饰件等。
2.冷室压铸
工作原理：熔炉和压射系统是分开的。首先，用浇包从熔炉中舀取定量的熔融金属，并将其倒入压射套筒（冷室）。然后，压射活塞向前移动，将熔融金属以高压和高速推入模腔。
特征：
优点：注射系统不接触熔融金属，因此适用于高熔点合金。
缺点：生产周期比热室压铸稍长；金属转移过程中有热量损失和氧化风险；操作步骤稍多。
适用材料：主要适用于铝合金、镁合金、铜合金，有时也适用于锌合金（对于较大的零件或由于设备限制）。
应用：发动机缸体、变速箱壳体、车轮、气缸盖、大型结构部件等。绝大多数铝压铸件采用冷室压铸。
2.按所用合金材料分类
这是根据压铸件所用的金属材料进行的非常常见的分类。
锌合金压铸：最常用的压铸材料之一。流动性优良，可生产薄壁、形状复杂、尺寸精度高的零件。表面易于电镀、涂装等。多采用热室压铸。
铝合金压铸：应用最广泛的压铸材料。其重量轻、强度高、耐腐蚀性好、导热性和导电性优异。是汽车、航空航天、电子和通信领域的关键工艺。几乎全部采用冷室压铸。
镁合金压铸件：最轻的商用结构金属材料。强度高，重量轻，阻尼性能好，可屏蔽电磁干扰。可采用专门设计的热室压铸或冷室压铸工艺。
铜合金压铸：不太常见，因为铜的熔点较高，会给模具带来极大的热冲击，导致模具寿命极短。主要用于需要高强度、高耐磨性或高导电性的特殊应用。必须使用冷室压铸。
铅/锡合金压铸：主要用于低负荷耐磨部件或特殊用途（例如，配重块、活字金属）。多采用热室压铸工艺。
3. 其他特殊或新兴压铸分类
随着技术的进步，传统压铸已经衍生出一些改进工艺来解决特定问题（例如孔隙率、收缩率）。
真空压铸
注射前从模具型腔中抽出气体，显著减少铸件内部的孔隙率，提高密度和机械性能，并允许进行热处理和焊接。
无孔压铸（例如注氧）
压铸前，将氧气注入型腔。压铸时，熔融金属与氧气发生反应，形成高度分散的细小氧化物颗粒，从而消除气孔，生产出可进行热处理的铸件。
挤压铸造/液态金属锻造
压铸和锻造的结合。金属以较低的速度和压力填充模具，然后施加非常高的静态压力（远高于标准压铸），使熔融金属在压力下结晶、凝固，并发生局部塑性变形。这会产生极其致密的微观结构和接近锻件的机械性能。
半固态压铸（镁合金 Thixomolding®）
使用未完全液化但加热至固液线之间（浆体状态）的原料进行压铸。这种方法可以大大减少收缩和孔隙率，生产出高质量的铸件，但需要复杂的设备和工艺控制，导致成本较高。
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